黄铜即二元铜锌合金，又称普通黄铜，按组织可分为单黄铜和两相黄铜。单黄铜也称α黄铜，Cu含量在62.4%-100%(wt)之间。两相黄铜即（α+β）黄铜，Cu含量在56.6%-62.4%（wt）之间，Zn在Cu中的固溶度随温度降低而增大。除含铝黄铜外，黄铜一般无热处理强化效果。故常采用退火来改善其冷加工（冲压、拉深、机加工）性能。黄铜半成品退火后的力学性能及冷变形性能主要取决于晶粒尺寸，一般规律是晶粒小，硬度高。另外，冷变形量大，硬度高（冷作硬化）；退火温度低，硬度高。

冷变形后退火，同一温度下，时间长则硬度低；相同时间下，温度高则硬度低。

含锌量低的黄铜，冷作硬化作用小，需要细化其晶粒来获得较高的硬度。

含Zn大于20%（wt）的黄铜，冷变形后存在残余应力，在潮湿大气（尤其是含有氨、铵盐的大气）、汞和汞盐溶剂中，极易产生应力腐蚀导致开裂，必须进行去应力退火。

黄铜冷加工过程中的中间退火温度（℃）一般随有效尺寸（mm）的减小需适当降低，分列于下：

H96 ：

560-600（＞5mm） 540-580（1-5mm）

500-540（0.5-1mm） 450-500（＜0.5mm）

H90：

650-700（＞5mm） 620-680（1-5mm）

560-620（0.5-1mm） 450-560（＜0.5mm）

H80：

650-700（＞5mm） 580-650（1-5mm）

540-600（0.5-1mm）、500-560（＜0.5mm）

H68：

580-650（＞5mm） 540-600（1-5mm）

500-560（0.5-1mm） 440-500（＜0.5）

H62、H59：

650-700（＞5mm） 600-660（1-5mm

520-600（0.5-1mm） 460-530（＜0.5mm）

HFe59-1-1：

600-650（＞5mm） 520-620（1-5mm）

450-550（0.5-1mm） 420-480（＜0.5mm）

HSn70-1：

600-750（＞5mm） 560-620（1-5mm）

520-580（0.5-1mm） 450-500（＜0.5mm）

HSn62-1：

600-650（＞5mm） 550-630（1-5mm）

520-580（0.5-1mm） 500-550（＜0.5mm）

HSn63-3：

600-650（＞5mm） 540-620（1-5mm）

520-600（0.5-1mm） 480-540（＜0.5mm）

HSn59-1：

600-650（＞5mm） 580-630（1-5mm）

550-600（0.5-1mm） 480-550（＜0.5mm）

管材、棒材随其退火前的相对“硬、拉制半硬、软”三种状态，退火温度（℃）需要逐渐加高，分列于下：

管材：

H96 软550-600

H80 软480-550

H68、H62 硬340-380 拉制半硬400-450

HPb59-1、HSn70-1 拉制半硬420-450

H60圆形矩形导波管 硬200-250

棒材：

H96 软550-620

H90、H80、H70 拉制半硬250-300 软650-720

H68 拉制半硬350-400 软500-550

H62、HSn62-1 拉制半硬400-450

H59-1、HFe59-1-1 拉制半硬350-400

HMn58-2 拉制半硬320-370

黄铜线材再结晶退火，需要随退火前的相对“硬、半硬、软”的三种状态而逐渐提高退火温度（℃），线径不同也需要相应调整，分列于下：

H96、H90、H80：

线径0.3-0.6 软390-410

线径0.3-6.0 硬160-180 软390-410

H68：

线径0.3-6.0 硬160-180 半硬350-370 软460-480

H62：

线径0.3-1.0 硬160-180 半硬160-180 软390-410

线径1.1-4.9 硬160-180 半硬240-260 软390-410

线径5.0-6.0 硬160-180 半硬260-280 软390-410

HPb59-1：

线径0.3-6.0 硬160-250 半硬330-350 软390-430

Al、Ni、Fe、Sn、Si、Mn、Pb等主要元素融入α相和β相时，能使α和β相的相对量发生变化。含Al量大于3%（wt）的黄铜可以进行时效强化。

例如，HAl59-3.2的热处理强化工艺是800℃固溶，350-450℃时效。

黄铜的标准晶粒度，是用平均晶粒尺寸（mm）表示的（详见YS/T 347-2004《铜及铜合金 平均晶粒度测定方法》）。不同的标准晶粒度，适应不同的加工工艺方法：

标准晶粒度0.015mm，实用于轻度变形件，如落料、弯曲。

标准晶粒度0.025mm，适用于轻冲压件，如压印等凸凹加工。

标准晶粒度0.035mm，适用于冲压后要求高光滑度零件。

标准晶粒度0.050mm，适用于深冲件，如拉深、折弯零件。

标准晶粒度0.070mm，适用于厚件冲压零件。

黄铜的力学性能及用途分列于下：

普通黄铜：

1，H96，退火，抗拉强度240MPa，延伸率52%，用于导波管、冷凝管、散热片、导电零件。

2，H90，退火，抗拉强度260MPa，延伸率44%，用于水箱供排水管、电阻帽、奖章、供奉塑像等。

3，H80，退火，抗拉强度310MPa，延伸率52%，用于铜网、薄壁管、波纹管、房屋建筑用品等。

4，H68，退火，抗拉强度330MPa，延伸率56%，用于各种复杂的冷冲件、散热器外壳、导波管、波纹管等，是用途最广的黄铜合金。

5，H62，退火，抗拉强度360MPa，延伸率49%，用于各种销钉、螺母、铆钉、垫圈、导波管、夹线板、环形件及散热器零件，制糖工业、船舶工业、造纸工业用零件等。

锡黄铜：

1，HSn70-1，退火（冷变形50%），抗拉强度350MPa----延伸率60%；抗拉强度 700MPa----延伸率4%，用于海轮冷凝器管。

2，HSn62-1，退火，（冷变形50%），抗拉强度400MPa----延伸率40%；抗拉强度700MPa----延伸率4%，用于船舶零件。

3，HSn60-1，退火，（冷变形50%），抗拉强度380MPa----延伸率40%；抗拉强度560MPa----延伸率10%，用于船舶焊接件、焊条。

铅黄铜：

1，HPb74-3，退火（冷变形50%），抗拉强度350MPa----延伸率50%；抗拉强度550MPa----延伸率5%，用于汽车、农机上要求切削性能好的零件。

2，HPb64-2，退火（冷变形50%）抗拉强度350MPa----延伸率55%；抗拉强度600MPa----延伸率5%，用于钟表、汽车行业要求切削性能好的零件。

3，HPb63-3，退火（冷变形50%），抗拉强度350MPa----延伸率55%；抗拉强度600PMa----延伸率5%，用于要求切削性能极好的钟表零件。

4，HPb60-1，退火（冷变形50%），抗拉强度370MPa----延伸率45%；抗拉强度670MPa----延伸率4%，用于热冲击和切削性能好的加工件。

铝黄铜：

1，HAl85-0.5，退火，抗拉强度350MPa，延伸率60%，用于海船冷凝管。

2，HAl77-2，退火（冷变形50%），抗拉强度400MPa----延伸率55%；抗拉强度650MPa----延伸率12%，用于海船冷凝管。

3，HAl60-1-1，退火（冷变形50%），抗拉强度450MPa----延伸率45%；抗拉强度750MPa-延伸率8%，用于在海水中工作的高强度零件。

4，HAl59-3-2，退火（冷变形50%），抗拉强度380MPa----延伸率50%；抗拉强度650MPa----延伸率15%，用于常温下工作的高强度零件。

锰黄铜：

1，HMn58-2，退火（冷变形50%），抗拉强度400MPa----延伸率40%；抗拉强度700MPa----延伸率10%，用于船舶及弱电工业用零件。

2，HMn57-3-1，退火（冷变形50%），抗拉强度550MPa----延伸率25%；抗拉强度700MPa----延伸率3%，用于耐蚀零件。

铁黄铜：

1，HFe59-1-1，退火（冷变形50%），抗拉强度450MPa----延伸率50%；抗拉强度700MPa----延伸率7%，用于摩擦和海水腐蚀条件下的零件及垫圈。

2，HFe58-1-1，退火，抗拉强度450MPa，延伸率10%，用于热压和要求切削要求高的机加工零件。

镍黄铜：

1，HNi65-5，退火，抗拉强度380MPa，延伸率65%，用于压力计管、冷凝管等，

硅黄铜：

1，HSi80-3，退火，抗拉强度500MPa，延伸率40%，用于蒸汽管、水管配件，可代踢耐磨锡青铜。

2，HSi65-1.5-3，退火，抗拉强度300MPa，延伸率20%，用于整齐管、水管配件，可代替耐磨锡青铜。

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